Dopo anni di precisione nell'accordaturaattrezzature per la produzione di tappisul-sito ho notato un problema comune ma facilmente ignorabile relativo ai piccoli tappi in alluminio per uso medico e cosmetico.

Questi cappucci filettati in miniatura sono di piccole dimensioni, quindi le loro scanalature filettate sono estremamente fini, quando la velocità di produzione raggiunge 18.000-22.000 pezzi all'ora, l'attrito meccanico continuo crea elettricità statica persistente sulla superficie del cappuccio.
Le normali operazioni di pulizia rimuovono solo lo sporco dalla superficie esterna, non possono eliminare le cariche statiche alla fonte, di conseguenza, polvere fine di officina e minuscoli trucioli metallici continuano ad aderire agli spazi della filettatura. Dai dati dei nostri effettivi test di fabbrica, questa sottile contaminazione fa sì che circa dall'8% al 12% dei prodotti non superi le ispezioni igieniche relative all'assenza di-polvere-di alta qualità. Il difetto è quasi invisibile a occhio nudo, ma causa sempre problemi per i lotti di imballaggi di alta qualità.

Per risolvere questo problema pratico, abbiamo modificato la struttura interna delle nostre macchine per il trattamento dei tappi, abbiamo aggiunto moduli di neutralizzazione degli ioni in tempo reale-invece di affidarci alla tradizionale pulizia della polvere a-modo singolo.
Questo piccolo ma pratico aggiornamento funziona in modo costante durante il funzionamento ad alta-velocità, compensa continuamente l'accumulo di elettricità statica e rimuove oltre il 95% delle impurità residue all'interno delle scanalature della filettatura. Nella produzione a lungo-termine, aiuta le fabbriche a mantenere una pulizia costante del filo per i mini tappi di precisione, soddisfacendo perfettamente i rigorosi requisiti igienici dei settori dell'imballaggio medico e cosmetico.
