Negli anni trascorsi al servizio dei produttori globali di tappi metallici per tappi filettati in alluminio e tappi antimanomissione-, abbiamo riscontrato che la regolazione della distanza dello stampo è uno dei fattori chiave più trascurati che influiscono sulla qualità del prodotto.
La maggior parte delle fabbriche di piccole e medie dimensioni adotta ancora la tradizionale calibrazione manuale con spessimetri, questo metodo dipende completamente dall'esperienza operativa dei lavoratori e dallo stato quotidiano, anche piccole deviazioni dello spazio difficili da rilevare per l'occhio umano causeranno difetti di produzione, questi problemi comuni includono bave filettate, profondità irregolare della scanalatura e rotondità sbilanciata del cappuccio. Statisticamente, la calibrazione manuale comporta un tasso costante di difetti del prodotto compreso tra il 5% e l'8% nella produzione di massa giornaliera; oltre alla perdita di qualità, il debug manuale ripetuto mantiene anche le apparecchiature di produzione inattive per ore, riducendo notevolmente la produttività complessiva dell'officina.
Sulla base della nostra-esperienza di produzione in loco come fabbrica di attrezzature per imballaggio professionale a Yantai, in Cina, abbiamo aggiornato il nostro sistema elettrico intelligente di calibrazione del gioco tra stampi per risolvere questo punto critico del settore.
Il sistema supporta una regolazione precisa-fino a 0,05 mm, abbinata al blocco dei dati con un-clic per fissare i parametri calibrati in modo stabile. Nelle officine reali dei clienti, questa tecnologia riduce i tempi di debug dello stampo di oltre il 70%. Ancora più importante, controlla efficacemente i difetti indotti dalla calibrazione-, riducendone la percentuale a meno dell'1%, e fornisce risultati di produzione più stabili e ripetibili rispetto al funzionamento manuale convenzionale per la lavorazione dei cappucci metallici.
