Perché lo spostamento del motivo stampato si verifica durante l'infilatura del cappuccio in alluminio colorato

Per gli acquirenti di imballaggi per bevande, vino e prodotti farmaceutici, i tappi in alluminio colorato stampati personalizzati sono essenziali per aumentare la competitività del marchio. Tuttavia, l'offset del disegno, la stampa sfocata e il distacco dell'inchiostro sono grattacapi comuni nella produzione dell'infilatura dei cappucci, che incidono sulla resa del prodotto finito e comportano ulteriori perdite di produzione per la maggior parte dei produttori di cappucci.

Dai nostri anni di esperienza nella produzione di alluminioapparecchiature per il trattamento dei tappi, abbiamo scoperto che circa il 12% dei cappucci in alluminio stampati difettosi sono causati dalla pressione instabile del rullo durante la rullatura del filo. I cappucci in alluminio stampati hanno sottili strati di inchiostro superficiale che sono fragili a causa dell'attrito meccanico irregolare e della pressione irregolare. La maggior parte delle filettatrici convenzionali adotta un design della pressione complessiva integrato, che non può regolare la pressione in modo flessibile in base allo spessore della parete del cappuccio e alla durezza dell'inchiostro da stampa. Quando si arrotolano fili standard, un'eccessiva pressione locale comprimerà i motivi stampati, causando evidenti deviazioni di posizione e danni all'inchiostro superficiale.

Molte fabbriche di cappelli di piccole e medie dimensioni scelgono le normali macchine filettatrici a basso-costo per ridurre gli investimenti in attrezzature, ma spesso si trovano ad affrontare una percentuale dell'8%-15% di cappelli stampati difettosi dopo l'infilatura, aumentando indirettamente i costi di produzione complessivi.

Come fabbrica di origine cinese professionale permacchine per la lavorazione di tappi filettati in alluminio e a prova di furto-, Attrezzature per l'imballaggio Yantai Kunpengha ottimizzato le nostre attrezzature con la tecnologia di formatura a pressione segmentata. Questo design può adattarsi automaticamente a diversi spessori dello strato di stampa e resistenza del materiale in alluminio. Disperde correttamente la pressione di laminazione su diverse aree del cappuccio, riducendo l'impatto dell'attrito sulle superfici stampate.

Nei test di produzione effettivi dei clienti, le nostre apparecchiature possono ridurre il tasso di difetti del modello stampato a circa l'1,5%-3%, mantenendo la tolleranza del filo controllata entro ±0,06 mm per soddisfare gli standard globali dei fili da imballaggio tradizionali. Questo praticosoluzionebilancia bene la protezione della superficie di stampa e la precisione della formazione del filo, aiutando i produttori di tappi a ridurre gli sprechi e a migliorare costantemente la qualità del prodotto finito.