La nostra-elaborazione interna dei tappi aiuta le fabbriche di imballaggio a migliorare i margini

Dopo anni di visite e comunicazioni con gli operatori degli impianti di imballaggio a livello globale, abbiamo notato un problema persistente in tutto il settore. Molti produttori di tappi in metallo lavorano a piena-capacità, tutto l'anno-, ma non riescono a vedere un corrispondente miglioramento nei loro margini di profitto.

La maggior parte dei proprietari di fabbriche tende ad attribuire i bassi profitti alla concorrenza di mercato o alla produzione insufficiente, ma dalla nostra osservazione in loco e dall'ordinamento dei dati, la vera perdita raramente deriva dal volume di produzione, è causata principalmente da sprechi operativi nascosti a lungo termine che la maggior parte dei team ignora nel lavoro quotidiano.

Affidarsi interamente a fornitori esterni per i tappi filettati in alluminio e i tappi antifurto crea molteplici collegamenti intermedi di outsourcing, la movimentazione ripetuta dei prodotti e le spedizioni tra-regioni comportano ulteriore pressione in termini di manodopera e logistica; questi piccoli costi sparsi si accumulano costantemente, erodendo i profitti portati da un elevato-volume di produzione.

Essendo una fabbrica con sede in Cina- specializzata inapparecchiature per la lavorazione di tappi metallici personalizzati e scatole di metallo, abbiamo monitorato molti cambiamenti a lungo termine-nella produzione dei clienti.

Risulta che costruire una linea di lavorazione interna-indipendente è un modo pratico per ridurre tali perdite inutili. Negli scenari di produzione reali, le fabbriche possono eliminare circa il 55% dei collegamenti di outsourcing dopo che-l'autoproduzione ha limitato i limiti, gli sprechi di manodopera e logistica possono diminuire dal 30% al 35%. Ancora più importante, i tempi di consegna degli ordini personalizzati vengono ridotti da 7–10 giorni a 3–5 giorni, consentendo una pianificazione della produzione molto più flessibile.

Secondo la nostra esperienza, questo tipo di aggiornamento della produzione interna non si basa su tecniche complicate. Consente semplicemente alle fabbriche di controllare la qualità e il progresso della propria produzione, evitando fattori esterni instabili e ottimizzando costantemente l’efficienza operativa complessiva.