Dopo anni di servizio alle fabbriche di produzione di tappi metallici, abbiamo riscontrato un problema facilmente ignorato ma comune nella produzione quotidiana: la polvere metallica fine e la polvere galleggiante dell'officina tendono a depositarsi all'interno delle scanalature della filettatura durante la lavorazione di tappi in alluminio ad alto volume e-cappucci antifurto.
Dalle nostre statistiche sul campo, quasi il 20% dei guasti dovuti a perdite dagli imballaggi di tappi in alluminio per bevande e cura personale sono legati a residui non puliti delle scanalature della filettatura, non a problemi di qualità delle guarnizioni.
La maggior parte delle apparecchiature di filettatura standard non supporta la pulizia durante il processo-, piccoli detriti lasciati nelle scanalature della filettatura premono e sfregano contro le guarnizioni interne durante la tappatura, creando micrograffi e spazi di tenuta minimi che non possono essere rilevati mediante l'ispezione convenzionale del prodotto finito-. Questi piccoli difetti portano lentamente a perdite durante la spedizione a lunga distanza o durante lo stoccaggio sugli scaffali, causando continui problemi post-vendita per i produttori di tappi.
Sulla base della nostra effettiva esperienza di produzione inmacchinari per tappi metallici, abbiamo aggiornato le nostre unità di filettatura con-funzioni integrate di rimozione ciclica della polvere e pulizia delle scanalature.
A differenza dei semplici strumenti di post-pulizia, la nostra struttura esegue una pulizia continua durante l'intera procedura di formazione della filettatura, riducendo notevolmente l'accumulo di polvere residua all'interno delle scanalature. Per la maggior parte dei nostri clienti, questo miglioramento pratico li aiuta a controllare efficacemente i rischi di perdite nascoste e a mantenere prestazioni di tenuta stabili dei tappi nella produzione di massa a lungo termine.
