Perché la variazione della dimensione del filo si verifica dopo 8 ore di funzionamento continuo della macchina per la produzione di tappi

La maggior parte dei produttori di tappi in alluminio e chiusure in metallo si trova ad affrontare un problema complicato ma facilmente trascurato: dopo circa 8 ore di produzione ininterrotta-, le dimensioni della filettatura finita iniziano a mostrare piccole deviazioni, anche se gli operatori bloccano i parametri standard prima dei turni.

Questo problema raramente deriva da impostazioni errate, l'attrito meccanico a lungo termine- genera un leggero accumulo di calore sul mandrino e sui rulli di filettatura, la piccola espansione termica altera lentamente il passo della filettatura e la profondità di taglio, aumentando gradualmente la percentuale di difetti nei lotti di fine-turno, nel funzionamento effettivo della fabbrica, il semplice ripristino dei parametri risolve a malapena questo problema di deformazione termica sottostante.

Sulla base dei nostri anni di esperienza nella produzione diapparecchiature per il trattamento dei tappi, abbiamo aggiornato la pratica calibrazione della compensazione termica per le nostre macchine, il sistema tiene traccia delle variazioni di temperatura in tempo reale-delle parti principali in funzione ed effettua microregolazioni dinamiche-durante il funzionamento.

Negli effettivi test di produzione di massa, la nostra attrezzatura mantiene la tolleranza della filettatura del cappuccio finito costantemente entro ±0,02 mm durante il funzionamento continuo di 24- ore, riduce notevolmente le incongruenze dimensionali tra i lotti diurni e notturni, aiutando le fabbriche a tagliare prodotti non qualificati causati dalla deriva termica e a stabilizzare efficacemente la qualità della produzione di lotti lunghi.